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　　攻絲機控制系統(tǒng)采用觸控屏與伺服系統(tǒng)搭配，具有攻絲精度高、速度快、質(zhì)量高的特點。整機操作視角、下壓力度、轉(zhuǎn)動鎖定均按照人體工程學設(shè)計，長時間操作不會疲勞。機身嚴格選用優(yōu)質(zhì)鋼材與航空鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密軸承鏈接，機身剛度高，免維護。六檔加工條件設(shè)定，用戶可以自行更改，各檔位有相應(yīng)的扭矩設(shè)定，第一重保護，防止絲錐折斷。系統(tǒng)語言默認設(shè)置為中文，可按需切換至英文、韓文。絲錐夾頭選用65Mn鋼材，具有扭力保護機能，第二重保護，防止絲錐折斷，并具有超硬超耐用的特點。采用220V/50Hz電源，工作場所無特定限制。

　　不知道大家在使用攻絲機的過程中有沒有遇到過絲錐突然折斷的狀況，下面我們就來分析下：

　　1、給進速度太快導致扭力過大。建議用普通絲錐加工螺紋時，攻絲機轉(zhuǎn)速不宜超過100轉(zhuǎn)/分鐘。

　　2、底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，電動攻絲機如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，打絲機如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

　　3、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

　　4、攻絲機同心度不夠。攻絲開始時，電動攻絲機絲錐起步定位不正確，電動攻絲機即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心。

　　5、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

　　6、電動萬向攻絲機攻絲步驟不當。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應(yīng)分級攻絲，避免一氣呵成。